如何降低燃天然气锅炉排烟热损失？锅炉最新报价

在工业锅炉使用过程中，降低排烟热损失，可以增加工业锅炉的热效率，我们可以通过以下方式来实现节能：

一般来说燃天然气锅炉排烟热损失主要受排烟温度和过量空气系数a的影响，其中如果过量空气系数a过大，会造成烟气量的增加，从而带走更多的热量，因此在保证锅炉的燃烧效率的前提下应尽可能地降低过量的空气，此时可以通过合理地配置燃烧器、严格的运行调试，使其与锅炉本体的结构特点，以及燃料的种类和自身特性相匹配，以便确保燃天然气锅炉火焰在炉胆中充分燃烧。选择具有可调节比例功能的燃烧器，这样就可以随着供热负荷的变化自动调节燃气的供应以及空气的配比，从而使燃气锅炉在负荷变化范围内，始终保持在较高的燃烧效率的同时，可以保证合理的过量空气系统，从而降低排烟热损失从而提高锅炉热效率。

由于在排烟热损失中，水蒸气所携带的热损失占排烟热损失的55%—75%，如果将排烟温度降到烟气冷凝温度以下，通过回收利用水蒸气潜热，可以很有效地降低排烟热损失，从而提高锅炉的热效率。为此，需要采取低温吸热装置并达到冷凝效果来进行热量的回收。低温吸热装置从结构上可以分为整体式和分离式两种。

燃气冷凝式锅炉是指能够从排放的烟气中吸收水蒸气所含的汽化潜热的锅炉。常规锅炉则是将烟气中大部分显热传递给水或者蒸汽，因此冷凝式锅炉不仅仅是将更大一部分显热传递给水或者蒸汽，而且还吸收了部分烟气中的水蒸气冷凝后释放的汽化潜热。冷凝式锅炉在设计思想上同传统锅炉有很大的不同。冷凝式锅炉必须具有冷凝式热交换受热面，采用高性能的外壳豹纹和密封材料。用低温水来将锅炉的排烟温度降到烟气冷凝温度以下，从而使烟气中呈过热状态的水蒸气凝结成水，从而放出汽化潜热，把这一部分的热量回收仍利用于锅炉。按照燃料低位发位量为基准进行计算，整体效率可比传统的锅壳锅炉高出10%—17%。排烟温度可降至50摄氏度—70摄氏度。冷凝式锅炉不仅仅能够节省能源，而且在冷凝烟气中的水蒸气的同时，可以去除烟气中所含有的有害物质，从而又可以回收可观的水量，具有节能、节水、环保等特点。

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