焦炉煤气是以炼焦配煤为原料，在炼焦炉内经高温干馏，生产焦炭、焦油等产品时产生的可燃副产气体，是炼焦生产过程中的重要衍生能源。

焦炉煤气与高炉煤气均可作为蒸汽 - 燃气联合循环发电的原料，新力锅炉研发的焦炉煤气、高炉煤气回收锅炉，针对性适配炼铁、炼钢行业的生产工况，可有效实现工业副产煤气的资源化回收利用，契合循环经济与节能生产的应用需求。

1、设计优势：

采用“Π”型布置的结构形式，前吊后支，水管系统、过热器等悬吊于锅炉顶板上，省煤器、空气预热器等布置在尾部钢架上，空气预热器可从后部拉出，方便检修。

2、辅机优势：

焦炉煤气、高炉煤气锅炉燃料气的爆炸极限较低，混入空气后极易爆炸，所以锅炉炉膛设计为正方形，燃烧器布置在四角上，采用四角点燃的涡流式燃烧器。

采用较高的热空气温度，保证了燃烧煤气所需的温度场及空气动力工况，保证了燃料气的充分燃烧，同时也防止了燃料气与空气在燃烧器内混合。

3、焦炉煤气、高炉煤气锅炉整体优势：

除常规保护装置外，锅炉还配备有自动点火装置、火焰监控装置、熄火保护装置以及煤气压力低于一定值时自动切断煤气供应装置等。

高炉煤气是从高炉炉顶逸出的煤气，是高炉炼铁过程中所得到的一种副产品。高炉燃料的热量约有60%转移到高炉煤气中。

一吨煤在炼焦过程中可产出730-780千克焦炭和300-340立方米焦炉煤气以及35-42千克焦油。焦炉煤气热值高、燃烧快、火焰短、生成废气比重小。主要成分为甲烷、氢和一氧化碳等，可用作燃料和化工原料。

据统计，高炉每消耗1吨焦炭约可产出3800-4000立方米高炉煤气。高炉煤气的理论燃烧温度约为1400-1500℃，在许多情况下，必须通过把空气和煤气预热来提高它的燃烧温度，才能满足用户的要求。高炉煤气从高炉逸出时含有大量粉尘，约为60-80克/立方米。